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密封圈厂家告诉您模型半成品成型方法有哪些?
时间:2019/3/25 10:34:00 来源: 作者: 点击: 次

密封圈厂家告诉您模型半成品成型方法有哪些?

①手工操作方法 通过人工裁断或冲切,将胶料制成-定精格与形状,如各种类型的胶圈、垫等制品。手工成型操作法是将热核后的胶料通过冲切或人工裁剪,制成一定形状和规格,有的需先藏成一定规格胶条,再用手工或借助工具粘接成胶圈或其他形状。手工操作方法原始而又简单,目前仍广泛应用。但成型后的半成品尺寸及形状的规整性差,胶料的致密性差,容易造成产品硫化后的某些缺陷,如缺胶、气泡、内含杂质等。

②挤出成型法 将胶料通过挤出机制成定断面形状、 致密性较高的胶条或者是胶管,然后再裁断成一定形状的半成品,主要应用于密封性能要求较高的旋转轴唇形密封圈(油封)、O形圈以及挤出即硫化的各种胶条、胶管等。

挤出是一种典型的成型工艺。胶料在挤出机螺杆的挤压下,通过不同的口型,把一定塑性的胶料连续挤压成各种断面形状的胶条或胶管,再经过裁断制成半成品,最后在模型中硫化。与压延工序相比,具有以下优点:操作简单,生产效率高;可以起到进-步捏炼和补充混炼的作用,挤出后胶料致密性高、均匀性好;气泡少,半成品尺寸稳定;变换口型即可挤出各种断面形状及尺寸的半成品,应用范围广;设备占地面积小、挤出机结构简单、设备投资小;成型后的半成品外观及内在质量优越,成品外观亮泽,物理机械性能高。

胶料在喂人挤出机前需进行 1~2次热炼。为保证热炼胶料能连续挤出,防止脱节或打弯,热炼胶的供胶量应与挤出机用胶量相适应。当使用挤出返回胶料时,应注意掺用比例在20%~ 30%,开需充分热炼后才能使用。热炼时还应防止过炼,以免胶料挤出后挺性差。

因此,应控制好热炼时间和程度。

$压延贴合法将胶料通过压延机制成一 定规格的胶片或胶有时要经过必要的贴合制成一 定形状及厚度的半成品,如各种布,



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